恒（héng）錦（jǐn）公司生產的厚膜（mó）絲印機的原（yuán）理與參數

隨著（zhe）各類工業製品對厚（hòu）膜提出了要求，絲印行業就對絲印機提出（chū）了（le）要求，但由於前期對厚膜的要（yào）求並不是很（hěn）高，且沒有大（dà）平麵的產（chǎn）品進行厚膜印刷，也由於技術（shù）的製約，大平麵（miàn）的厚膜要求的產品並沒有（yǒu）出現，所以絲印行業普遍沒有重視厚膜的發展，絲印機製造行業的工廠在接到厚膜印刷的需求（qiú）的（de）時候，普通認為就是用平麵絲印（yìn）機（jī），電動控製就可以了，一般要求就可以達到了，而現實確（què）實可以達到一般（bān）要求的厚膜印刷，偶爾有些要求高一些的厚（hòu）膜（mó）類印刷，就（jiù）改用伺服（fú）控製刮刀運行。然後再改進網版的感光漿厚度，這樣也確實解決了一（yī）部分的問題，但隨著越來越高的要求出現，越來越（yuè）大幅麵的厚（hòu）膜產品（pǐn）的出現，現有的絲印機的膜厚就無法得到控製，於是對（duì）厚膜有要求的企業就對絲（sī）印機，提出（chū）了要求，但由於厚膜這個行業，還是處於相（xiàng）對領先的一個區域，技術並沒有得到公開和大多數人來撐（chēng）握，金字塔（tǎ）式的技術撐控方式，讓厚膜製（zhì）造（zào）企業不願意把技術（shù）指標公開出來（lái），隻對合作供應商開放，所（suǒ）以在一定程度上阻礙了厚膜絲印機的快（kuài）速發展。

廣（guǎng）東（dōng）恒錦智能裝備（bèi）有限公司在五年前接觸厚膜的印刷，並且像大多數的絲印製（zhì）造企業一（yī）樣，提（tí）供了電動絲印機（jī），刮刀運行采用伺服控製，但從2019年以來，陸（lù）續有厚膜製造企業提出了厚膜這個概念，並且提出了精準的（de）數（shù）字，精準的技術指標，麵對這個問題，廣（guǎng）東恒錦智能裝備有限公（gōng）司技術部，連續開會研（yán）究（jiū），並做出（chū）大量試驗，得出了一些影響厚膜的一些重要部分，和結構，和廣大讀（dú）者進行分享和探討。

厚膜絲印（yìn）機（jī）的重要組成部分（fèn）

厚膜絲（sī）印機和普通絲（sī）印機一樣，由網板，印（yìn）頭，工作台，三個主要部分（fèn）構成（chéng），普通的（de）絲印機一（yī）般印頭組件，采用導（dǎo）軌+時規皮帶的模式，動力多采用變頻電機，或者是伺服電機，更有甚者竟（jìng）然采用（yòng）無杆氣缸，低要求的不在些表述。網板多采用鋁框（橫截麵為口字框、日字框或（huò）者（zhě）田字框）通過焊（hàn）接而成，平麵度根本無法（fǎ）精準到數字，網板升降多采用（yòng）曲軸結構，用減速電機通過變頻來完成，或者用伺服（fú）電機+滾珠絲杆垂直升降來完成。工作台也多由不鏽鋼板粘接而成（chéng），或者是鋁板經過大水磨磨床而成（chéng），1米*1米的範圍，平麵（miàn）度（dù）多在0.1mm以上（shàng）。由此三部分組成的普通型常規絲印機，各部位的誤差（chà）累積，所謂的平行（háng）度根本得不到（dào）保（bǎo）證。而厚（hòu）膜製品現在對整（zhěng）體平麵度的（de）要求己經達（dá）到了0.01-0.02mm之間，試問常規的絲印機如何能滿足高精（jīng）度（dù）厚膜的要求。

而厚膜絲印機的三大部分組件會根據影響厚膜的因素做出提升和改變，前期石榴视频污版提到（dào）印頭和網板的平行度要達（dá）到0.02mm，網板和工作台的平行度也要達到（dào）0.02mm，所以針對這個硬性要求，廣東恒錦（jǐn）智能裝備有限公司對厚膜絲印機三大組成（chéng）部（bù）分進行了升級和改造（zào）：

一，印頭部分：印頭運行部分采（cǎi）用三條軌道平行鋪設，三條直線導軌互相彌補間隙，運行模式為滾珠絲杆+三導（dǎo）軌式平行推進，運力采用（yòng）經過特殊調校（xiào），特殊處理的伺服電機作為動力（lì），平穩、平行（háng），是印（yìn）頭的重要因（yīn）素，平行度保證在0.01mm。

二，網板部分：網板（bǎn）部分完全拋棄（qì）了（le）傳（chuán）統的焊接式（shì）的網框，采用鑄鋁（lǚ）一體成型式（shì）網框，並且經過時效處理，先是精銑平麵，然後用大水磨平磨出（chū）平麵，平麵度正負0.02mm。網板整體升降采用四柱式伺服升降，具有平穩，快速，易於控製的特點（diǎn），四柱式每個柱子處，均配有千分表顯示數據，數據可視化，可以看到網板（bǎn）升降，下降時為0對0的顯示，保（bǎo）證了每一次網板和承印物之間的（de）距離是固定不變的，此不變量，直接影響網板下漿料的多與少。從而影響膜厚。

三，工作台部分（fèn）：工作（zuò）台不再使用傳統的不鏽鋼板粘（zhān）接式（shì），采用鋁板精磨式，硬質氧化，具有平麵度高，不易劃傷的特點，平（píng）麵度（dù）為正負0.02mm,工作台四（sì）周配備水平調節結構。

綜上三點重（chóng）要部分的改造和升級，對厚膜（mó）絲印機的平行度得出了一個量化（huà）的指標：印頭和網（wǎng）板的平行度為0.02mm,網板和工作台的平行度（dù）為0.02mm,印（yìn）頭和網板升降的下降點為0對0，完成以上幾個（gè）數據，方能（néng）印（yìn）刷出具有穩定膜厚的（de）產製品。

而（ér）圓柱（zhù）形產品，比如不鏽鋼管，石英管，陶瓷管等發熱型管狀產品（pǐn）的（de）絲印，除了（le）上麵（miàn）三大部分的因素外，工作台旋轉夾具的設計就尤為重（chóng）要了。傳統的圓（yuán）管絲印方式為齒輪具條結構，即齒輪的外（wài）徑和產品（pǐn）的外（wài）徑相同，齒輪的齒數是周（zhōu）長的（de）整倍數，然後選（xuǎn）擇合適的模數，用網板（bǎn）的運動帶動具條運（yùn）行，從而齒條帶運齒輪轉動，齒輪通過夾具帶動產品做同步轉動。做為智能化的絲印結（jié）構，這樣的方式明顯不能適應現代厚膜圓管的印刷（shuā）了，廣東恒錦智能裝備有限公司，根據各類產品（pǐn）的特點，以及各種管狀的製造工藝，本著降低（dī）厚膜製造企業生產成本，壓縮製造工（gōng）藝（yì）的目的，研發出新型的（de）圓柱、圓管的通用型旋轉結構。

采用伺服電機+同（tóng）步輪+同步帶的傳送結構，從而減少製造不同的（de）齒輪問（wèn）題，並且伺（sì）服電機可（kě）以根據網板或者印頭的運行速度而做（zuò）出適（shì）用性的調整。並且因為產品製程需要多道印刷才可以完成，其中牽涉（shè）到一個對位的（de）問題，不鏽鋼管可（kě）以通過打缺口的（de）方式來對位（會增加工藝製程），但石英管和陶瓷管就無法完成通過缺口定位，並且缺口的誤差存在，會造成產品的誤差增大，經（jīng）過不懈的努力（lì）和試驗，廣東恒錦智能裝備有限公司（sī）采用光纖（xiān）定位的方式來解決，製程定位的問題，即每次製程的色差，來做為定位點，通過此種（zhǒng）方式大（dà）大的縮短（duǎn）了，人工放料的時間，並且減少的打缺口的生產工（gōng）藝，從而為厚膜製造企業減少了生產成本。

厚膜絲印機的市場需求：

隨著市場對高精產品的需求量的增加，厚膜製造企業，就對厚膜絲（sī）印機提出了更高的要求：具體體現在厚膜產品的麵積大幅麵提高，以前多為不超過150*150mm的產品，現在動則400*600mm,600*800mm更有甚者（zhě），提出了2000*1500mm新型太陽能板產品（pǐn）的厚膜絲印，膜厚限（xiàn）值竟（jìng）然提出了（le）0.015mm的數據，這就對絲印（yìn）機的（de）要（yào）求提出了一個極大的挑戰。還有就是新（xīn）型產品的頻繁麵世，越（yuè）來越多的產品追求，輕型化，便攜化，和製造的（de）成本降低。這就對大平麵的厚膜絲印機提出（chū）了（le）一（yī）個空前的挑戰。還有更（gèng）小產品（pǐn）的厚膜絲印機的要求，比如某款（保密技術）陶瓷產品，直徑隻有1.5mm,高度隻有45mm,要求在此產品上進行厚膜發熱的印刷，功率要求（qiú）500W，對絲印機的要求就更上了一個台階，這是以前絲印機製造（zào）企業所（suǒ）不曾接觸到的，綜上所述厚膜製（zhì）造業對絲印機的要（yào）求：研發速度快，製造周期短，技術成熟的（de）供方出現。方能勉強跟上快速發展的厚膜製造業。